ეპოქსიდური საფარი ეპოქსიდური ქვანახშირის ტარის საღებავი ზეთის ავზების საწინააღმდეგო კოროზიის საღებავი

ნაბიჯი 1: ზედაპირის დამუშავება
როგორც ერთგვარი ანტიკოროზიული საფარი, ეპოქსიდური ნახშირის ასფალტის საღებავის ეფექტი მჭიდრო კავშირშია ბაზის ფენის ზედაპირის დამუშავების ხარისხთან. თუ ბაზის ზედაპირი არ არის საკმარისად გლუვი და სუფთა, საფარის ეფექტი მნიშვნელოვნად შემცირდება.
ამიტომ ეპოქსიდური ნახშირის ასფალტის საღებავის დაფარვამდე აუცილებელია ბაზის ზედაპირის სრულად გაწმენდა და დამუშავება. გაწმენდა შეიძლება მოხდეს გაფხეკით და გამრეცხვით. ამავდროულად, უფრო სერიოზული ჟანგისთვის სხვა გზებით უნდა დამუშავდეს, რათა საფარის ეფექტი უკეთესი იყოს.

ნაბიჯი 2: ეპოქსიდური ნახშირის ასფალტის საღებავის მომზადება
ეპოქსიდური ქვანახშირის ტარის საღებავის მომზადებისას ჯერ საჭიროა ეპოქსიდური ფისი დავამატოთ მჟავე ქვანახშირის ფისის წიპწას, შემდეგ დავამატოთ გამწმენდი, თანაბრად ურიოთ და ბოლოს დავამატოთ გამხსნელი, ურიეთ სანამ მთლიანად ერთგვაროვანია.
ამ პროცესში აუცილებელია მომზადებაში ჩართული მასალა სუფთა იყოს (მტვერი, მინარევები, წყალი და ა.შ.), წინააღმდეგ შემთხვევაში ეს გავლენას მოახდენს საღებავის ხარისხზე.

ნაბიჯი 3: წაისვით მსუბუქად
ეპოქსიდური ქვანახშირის ტარის საღებავის დაფარვისას აუცილებელია კონკრეტული თხელი საფარის ოპერაციის მიღწევა. ეს არის ანტიკოროზიული ეფექტურობის გასაღები. თუ საფარი ძალიან სქელია, საკაბელო ნიმუშის დისკზე ადვილად წარმოიქმნება ჰაერის ბუშტები, რაც გავლენას ახდენს საფარის მუშაობაზე.
ამიტომ, ეპოქსიდური ქვანახშირის საღებავების დაფარვისას აუცილებელია რამდენიმე თხელ ფენად დაყოფა, ხოლო თითოეულ თხელ ფენას შორის ინტერვალი უნდა იყოს 6 საათზე მეტი. და თითოეული ფენის საფარის რაოდენობა უნდა კონტროლდებოდეს მასალის საუკეთესო გამოყენების შესაბამისად.

ნაბიჯი 4: პროცესის კონტროლი
პროცესის კონტროლის მნიშვნელობა არ შეიძლება იგნორირებული იყოს ეპოქსიდური ნახშირის ტარის საღებავის დაფარვისას. მომზადების, შერეული მომზადებისა და დაფარვის თითოეულ რგოლში აუცილებელია კონტროლის კარგი სამუშაოს შესრულება ეპოქსიდური ნახშირის ასფალტის საღებავის ერთგვაროვანი და სტაბილური ხარისხის უზრუნველსაყოფად.
პირველი არის პროცესის კონტროლი მომზადების პროცესში, მათ შორის ფისოვანი შეყვანის რაოდენობა, მჟავე ნახშირის სიბლანტე და ა.შ. მეორეც, შერევისას აუცილებელია ტემპერატურისა და მორევის სიჩქარის კონტროლი. დაბოლოს, საფარის პროცესის გასაკონტროლებლად საჭიროა დაფარვის სხვადასხვა მეთოდი, როგორიცაა ფუნჯის საფარი, რულონური საფარი და სპრეის საფარი.
მოკლედ რომ ვთქვათ, ეპოქსიდური ნახშირის ასფალტის საღებავის დაფარვისას კარგი შედეგების მისაღებად „საკონტროლოდ აუცილებელია ზემოთ ჩამოთვლილი ფაქტორების გაერთიანება.

ნაბიჯი 5: შემოწმება და მიღება
ეპოქსიდური ნახშირის ასფალტის საღებავის დაფარვის ხარისხი შეიძლება დაეყრდნოს არა მხოლოდ მომზადებისა და საფარის პროცესის კონტროლს, საფარის ფირის ხარისხისთვის, ჩვენ ასევე უნდა გავაკეთოთ გარკვეული ექსპერიმენტები შესამოწმებლად.
ტესტის მეთოდი შეიძლება გამოყენებულ იქნას სკრიპინგის ფირის, ფლუორესცენტული სპექტრომეტრით და სხვა მეთოდებით. ამავდროულად, ჩვენ უნდა გავაერთიანოთ ფაქტობრივი სიტუაცია, საფარის ეფექტი, სიმტკიცე და ა.შ., რათა უზრუნველვყოთ ეპოქსიდური ნახშირის ასფალტის საღებავის შესრულება.
მოკლედ, ეპოქსიდური ქვანახშირის ასფალტის საღებავი უნდა იმოქმედოს გამოყენების პროცესში გარკვეული საფეხურებისა და სიფრთხილის ზომების მიხედვით და უნდა იყოს ფრთხილად და მომთმენი მომზადების, შერევისა და დაფარვის პროცესში და უნდა ჩაატაროს გარკვეული ხარისხის შემოწმება და მიღება დაფარვის შემდეგ, რათა უზრუნველყოს საფარის კარგი შესრულება.